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亞泰集團伊通水泥有限公司制成車間礦渣磨生產班組工人先鋒號事跡

 

發布時間:2015-06-29    字號:【

     制成車間礦粉生產班組承擔公司礦渣上料、烘干、粉磨等整條礦粉生產線,年烘干礦渣11萬噸,年產8.5萬噸超細粉生產任務。公司外摻超細礦粉能夠提高水泥適應性、提升水泥后期強度等指標,同時降低水泥成本。生產班組45名員工在胡志偉同志的帶領下,在20135月份生產1.05萬噸礦粉,是公司礦粉生產歷史單月最高產量。    

  礦粉生產班組日常響應公司節能降耗號召,降低礦粉成本14/噸,礦粉比表面積400m2/Kg以上。認真落實安全管理措施,積極整改安全隱患,年初同每位員工和值班長簽訂責任書,落實安全責任,實現安全工作人人有責任,人人有指標,同抓共管局面。有效落實公司安全管理方針和各項措施,安排人員積極參與公司安全環保部舉行的安全知識培訓,現場安全防護措施優化,安全防火演練等工作。增強員工的安全、防火意識,提高了員工的安全防護措施和滅火技能。在公司安全防火“大排查、大整治”活動中,積極配合公司完成各項檢查、整改任務,實現了安全“零”事故,火災“零”事故,重大設備“零”事故目標。為公司完成全年任務目標打下堅實的基礎。    

  由于礦渣是鋼廠工業廢渣,入廠水分大(15%以上),冬季生產凍塊多,上料困難,人工處理凍塊勞動強度大,烘干機頻繁待料停機,胡志偉帶領班組想辦法,積極協調鏟車對新進礦渣及時傳堆和翻個,避免存放過程中凍結大塊。同時,對上料斗子采取安裝振動器進行振動等措施,降低了員工勞動強度,滿足烘干機上料需求。 

      由于礦渣烘干需要使用無煙煤,烘干煤耗一直在100公斤/噸左右,年初對烘干機節能降耗進行技術攻關,通過到集團內部兄弟企業考察,結合自身生產特點,提出降低烘干原煤破碎粒度,將粒度從14mm降低到8-10mm。操作中合理控制煙氣溫度,將設計溫度850-950℃降低到800-850℃,嚴格控制溫度、當班物料水分、投料量,避免采取‘大風、大煤操作。烘干煤耗從100公斤/噸降低到60公斤/噸,降低礦粉成本14元左右。 

      因公司水泥磨技改后,調整粉煤灰摻入方式,提高礦粉質量,礦粉粉磨過程中,不再摻入粉煤灰。影響礦渣易磨性,礦粉比表面積和磨機臺時均降低30%以上,生產班組采取技術攻關,在長春理工大學老師的指導下,做了最佳球徑試驗。通過試驗,找出了適合各個礦渣粒徑粉磨球徑。調整礦渣磨各倉級配,降低平均球徑的方式,在不影響礦粉產量的情況下,礦粉比表面積從320m2/Kg提升到400m2/Kg以上,臺時產量從18/小時提升到22/小時,達到公司計劃指標。通過此次試驗,即提升了礦粉質量,又總結了礦粉生產經驗,為今后礦粉產質量的提升,打下堅實的基礎。 

      礦粉生產班組,在制成車間生產班組中,是一個凝聚力強、團隊意識高的集體。多次支援車間水泥磨工段和上料工段的檢修和生產任務。成為車間生產中一支戰斗力強、作風過硬的團隊。在公司各項活動中,多次被評為優秀集體和先進集體,其中許多同志被公司評為優秀員工、先進個人、技術能手和業務能手等稱號。車間生產骨干中,近三年有3人被提成車間生產班長,成為車間生產骨干培養“基地”。 

     

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